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玻璃反應釜的維護保養是為了反應釜罐體能夠更加長久的為我們所用，那么它的日常維護保養工作就不能少。罐體的維護保養的保養周期可以分成這幾個階段，1~3個月可以維護保養一次，然后一年維護保養一次。1~3個月的維護保養可以進行一些小范圍的基礎保養，可以進行清洗罐體、檢查和修復罐體等。一年要進行一次大修，我們可以對檢查并修理儲罐內件部分，對有裂紋、有腐蝕等部位進行著重修理。

在清洗化工儲罐時，要先經過置換、中和、消毒、清洗等處理后，然后還要進行分析檢驗，達到標準后才能進入，在檢驗和維修儲罐時，要關閉于儲罐有聯系的電氣設備的電源，保證安全。在進入化工儲罐進行清理時，要帶好相應的防護用品。試壓后放水時，必須連通大氣，以防抽真空。

玻璃反應釜在生產中經常會出現一些問題，今天我們就簡單的為您分析下這些問題，希望對您有一定的幫助哦！

1、只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

2、整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

3、焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

4、手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能理想的均勻表面。

5、酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

6、在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，玻璃反應釜使得表面處理難度加大，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。

7、型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。

8、不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。

以上便是如何保養玻璃反應釜的相關知識，希望可以幫助到需要的你！